影響塗層色差的基本要素：

1.塗層厚度

因底材的顔色、材質的不同，塗料因厚度的改變而導緻色彩的濃郁程度和光澤度的改變，都(dōu)會産生色差。這(zhè)些因素需要再塗料的調色和噴塗過(guò)程中多加注意。

2.溶劑的揮發(fā)

溶劑揮發(fā)的速率會影響到塗層表面(miàn)的平整性、光澤度等等，進(jìn)而影響顔色的色相，導緻色差。

3.溶劑的親水性

如果是在濕度過(guò)高的環境下，烘烤過(guò)程中的溫度變化會導緻塗層表面(miàn)因溶劑揮發(fā)而産生溫差，在塗層表面(miàn)凝集一層水霧，造成(chéng)塗層發(fā)白産生色差。

4.塗層的均勻性

因工人噴塗中不同的操作習慣和噴塗方式，在底材表面(miàn)塗層的均勻性也是導緻色差出現的一個原因。這(zhè)些因素需要依靠工人的熟練度或自動控制程序來調整。

 

色差的标準：

 CA(Chromatic Aberration)即色差，CA(Area)值用來衡量圖像的色差，這(zhè)個值越低說明色差越小。
 0-0.5：可以忽略，肉眼難以辨認出；  
0.5-1.0：很低，隻有受過(guò)長(cháng)期專業訓練的人才能(néng)勉強發(fā)現；  
1.0-1.5：中等，高倍率輸出時時常看到；  
大于1.5：嚴重，高倍率輸出時非常明顯。

 

由儀器測量的顔色坐标系計算色寬容度和色差的業界标準：

計算公式：

△Eab＝[△L＊2+△a＊2+△b2]1/2
△L=L樣(yàng)品－L标準明度差異
△a=a樣(yàng)品－a标準紅/綠差異

△b=b樣(yàng)品－b标準黃/藍差異
△E總色差的大小
△L大表示偏白，△L小表示偏黑
△a大表示偏紅，△a小表示偏綠
△b大表示偏黃，△b小表示偏藍
範圍色差（容差）
0 - 0.25△E
非常小或沒(méi)有；理想匹配
0.25 - 0.5△E
微小；可接受的匹配
0.5 -1.0△E
微小到中等；在一些應用中可接受
1.0 -2.0△E
中等；在特定應用中可接受
2.0 - 4.0△E
有差距；在特定應用中可接受
4.0△E以上
非常大；在大部分應用中不可接受

色差成(chéng)因：

1.塗料問題

由于不同顔料密度相差大，導緻調制噴塗後(hòu)顔料分層，使得塗膜的表面(miàn)和内部顔色不一緻。

底漆的顔色滲入面(miàn)漆導緻面(miàn)漆顔色被(bèi)污染。

塗料混合不均勻、塗料因外界天氣變化導緻的斑駁、褪色。

2.施工過(guò)程

施工過(guò)程中塗料攪拌不均勻導緻的色差、換色時噴塗工具清潔不幹淨導緻的混色。

3.檢驗标準

因評定标準、标準色色闆顔色失真、測量儀器和測量方法不同導緻的色差。

4.底部材料

各個批次的材料不一樣(yàng)導緻的色差、底材表面(miàn)不平整導緻的色差、局部補噴導緻的色差。

 

預防措施

1.塗料采購時候盡量選擇同一家生産商，要選擇檢驗合格的産品。

2.塗料的調配注意濃稠度。

3.換色時候噴塗工具要清理幹淨避免混色。

4.塗裝之前底材要進(jìn)行塗裝前處理，使底材表面(miàn)平整。

5.塗料的調配需嚴格按照比例執行，使用前應充分攪拌均勻。

6.如需要給舊設備進(jìn)行補漆，盡量整體修補。

7.環境濕度、烘幹溫度等應嚴格按照工藝流程的時間執行。

8.噴塗塗料厚度應嚴格按照工藝流程的厚度執行。

9.及時更新标準色卡以防色卡因長(cháng)時間放置變色。

10.使用同一種(zhǒng)測量儀器測量防止因儀器問題導緻的偏差。

11.正式噴塗前，可用調配好(hǎo)的塗料在同樣(yàng)的底材上進(jìn)行試噴，觀察顔色、光澤度等是否準确。

 

補救措施：

1.如塗料浮色、可通過(guò)加入矽油助劑或減小不同塗料之間密度差的方式補救。

2.對(duì)于塗料滲色、可選擇耐溶劑強的底漆或溶解力低的面(miàn)漆、或通過(guò)在底漆和面(miàn)漆中間加一層過(guò)渡層的方式。

3.如有未噴塗到塗料的缺陷部分，可將(jiāng)缺陷部分打磨平整，再進(jìn)行補噴塗料。