一。出粉正常但不上粉或者上粉很少
 
１。主機噴槍保險燒斷（1A） 更換1A的噴槍保險
 
噴槍進(jìn)水，高壓靜電被(bèi)短路，系統處于保護狀态，輸出電壓很低 分解并充分吹幹噴槍，檢查并解決水分來源，保證壓縮空氣幹燥。
 
２。選用粉末不是靜電噴塗用粉末、粉末受潮、粉末質量不佳 換用合格的靜電粉末
 
３。工件與主機之間的接地連接不良 檢查接地線連接情況
 
４。輸出電壓調的過(guò)低 推薦工作電壓：60-70KV
 
解決辦法： 輸出電壓過(guò)低 推薦工作電壓：60-70KV
 
使用了荷電能(néng)力太差的劣質塑粉 換用合格的塑粉
 
空氣壓力過(guò)大，粉末被(bèi)吹跑 調整射粉氣壓
 
粉末受潮或者質量不佳 換用合格的靜電噴塗用粉末塗料
 
工件接地線接觸不良或者挂鈎上沾有過(guò)厚的已經(jīng)固化的粉末 檢查工件接地通路，清理挂鈎
 
二。粉末霧化不良
 
１。 流化氣壓過(guò)低或者粉末輕度受潮或者粉末質量不佳 增大流化氣壓，換用幹燥合格的粉末
 
２。吸粉泵堵塞或者損壞 清理或者聯系我們及時更換吸粉泵
 
３。工作指示燈不亮 噴槍的電纜線插座不良、槍機行程過(guò)短，不能(néng)扣動槍内的開(kāi)關 檢查噴槍電纜線，調整扳機頂螺絲電源指示燈不亮 電源插座沒(méi)電、電源線與插座接觸不良、電源保險燒斷（１Ａ） 檢查電源和檢查更換１Ａ電源保險
 
三。不出粉
 
１噴槍的出粉口被(bèi)擴散頭堵住（新槍經(jīng)典，多次發(fā)生） 向(xiàng)外調整擴散頭位置
 
２。電磁閥不動作，沒(méi)有射粉氣壓輸出 檢查電磁閥的插頭和連線
 
３。連接噴槍的輸粉管彎折或者脫落，氣壓連接管接錯（射粉與稀釋颠倒） 檢查輸粉管與各條氣管
 
４。噴塑機進(jìn)氣閥門沒(méi)有打開(kāi)，或者氣壓過(guò)低 打開(kāi)閥門并調整射粉氣壓到0.3~0.4
 
５。噴槍控制線、扳機開(kāi)關、噴槍連接到主機的插座接觸不良（扣動闆機時主機内沒(méi)有"卡達"聲） 檢查連線和插頭
 
稀釋氣壓（二次氣）過(guò)大 先將(jiāng)稀釋氣壓完全關閉試機
 
６。吸粉泵上的出粉咀堵塞 清理，并注意經(jīng)常檢查
 
７。220V交流電壓過(guò)低，設備供電不足，電磁閥打不開(kāi)（新發(fā)現） 調整電源電壓或者加一個穩壓器
 
四。不出粉或一通氣就一直出粉
 
１。 高壓空氣中有水，且工作環境溫度太低，電磁閥閥芯被(bèi)凍住，特點是主機工作指示燈顯示正常，電磁閥不動作（新發(fā)現）。 用電吹風給電磁閥加熱化開(kāi)，并解決水分和溫度問題。
 
五。出粉不良 出粉少或者出粉不均勻
 
１。輸粉管過(guò)長(cháng) 輸粉管不能(néng)擅自加長(cháng)
 
２。流化氣壓過(guò)低，粉末流化不良 調整流化氣壓
 
３。射粉氣壓過(guò)低出粉量會變小 調整射粉氣壓
 
４。粉末受潮結團或者混有雜質 更換粉末，注意防潮
 
５。吸粉泵上的出粉咀被(bèi)粉末堵塞 清理，并注意檢查及防潮
 
６。清理過(guò)程中不慎弄壞（改變）了吸粉泵的結構 聯系我們及時更換吸粉泵
 
７。稀釋氣壓過(guò)大或者稀釋氣壓沒(méi)有關嚴或者稀釋氣壓調節閥失靈漏氣 拆下并檢查稀釋氣壓管的輸出氣
 
８。射粉氣壓調的很大實際感覺輸出氣壓仍很小（北方冬季），多是因爲壓 縮空氣中有水結冰所緻 用電熱吹風機的熱風吹各個調壓閥的閥體金屬部分使冰化掉。
 
９。出粉過(guò)多 射粉氣壓太高，或者流化氣壓過(guò)低 适當調整氣壓
 
１０。出粉時多時少 分，粉末流化不正常，一般是流化氣壓過(guò)低，粉末沒(méi)有流化 調整流化氣壓
 
六。噴槍麻手
 
１。整個系統（主機、工件）的接地線接地不良 系統接地線必需良好(hǎo)接地
 
２。人體充電 噴槍接地線沒(méi)有良好(hǎo)接地，人體吸收的靜電電荷不能(néng)及時洩放而積累 檢查噴搶握把接地線
 
噴粉時打火 工件接地不良，挂架挂鈎表面(miàn)積累固化粉末過(guò)多 檢查工件接地情況，清理挂鈎挂架
 
３。噴槍離工件太近 噴槍與工件要保持一定的距離
 
七。塗層問題：
 
１。噴槍電流反饋控制電路故障 聯系專業人員檢查維修
 
２。針孔 輸出電壓偏高或者與工件距離過(guò)近擊穿粉末塗層
 
３。縮孔 工件表面(miàn)有油污、粉塵，固化後(hòu)會形成(chéng)縮孔，縫隙處尤其嚴重
 
４。不同成(chéng)分的粉末混合使用會造成(chéng)各種(zhǒng)意外情況
 
５。氣泡工件表面(miàn)有水、油等，受熱蒸發(fā)所緻
 
６。漆膜附作力不夠
 
前處理不幹淨，工件表面(miàn)有鏽、水、油污、粉塵、灰塵 工件的氧化膜未去除 工件烘烤溫度不夠高或者保溫時間不夠，注意烤爐顯示溫度與工件實際溫度的差距。